热泵烘干房为常见的烘干设备了，可实现低温空气封闭循环干燥，物料干燥质量好。通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。此外，当物料对空气中的氧气敏感（易氧化或燃烧爆炸）时，还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。
烘干房设计是空气能热泵烘干房制作的一个重要过程，烘房设计图是工程师根据用户的产量、要求及烘干工艺定位设计的分解图，同时也是给予客户精准报价的依据；图纸汇集了工作原理、制作方案、烘干方式、烘干工艺要求等信息。热泵烘干房彻底抹去传统干燥设备的缺点(能耗高、不好操作、温度难控制、工艺难掌握、人工多)。通常为分以下几种。
1、低温烘干房：
与普通干燥装置（进干燥室空气温度>40℃）相比，由于热泵烘干机初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，因此干燥装置的初投资一般高于普通干燥装置，热泵烘干机干燥装置的能源效率高，运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。
2、高温烘干房：
可回收物料中的有用易挥发成分。某些物料含有用易挥发性成分（如香味及其它易挥发成分），利用热泵干燥时，在干燥室内，易挥发性成分和水分一同气化进入空气，含易挥发性成分的空气经过蒸发器被冷却时，其中的易挥发性成分也被液化，随凝结水一同排出，收集含易挥发性成分的凝结水，并用适当的方法将有用易挥发性成分分离出即可。
3、农产品烘干房：
高效节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置SMER（消耗单位能量所除去湿物料中的水分量）通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh。
4、食品烘干房：
温度、湿度调控方便。当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时（如木材等），可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。
5、真空烘干房：
环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。
6、木材烘干房：
可实现多功能。热泵干燥装置中的热泵同时也具有制冷功能，可在干燥任务较少的季节，利用制冷功能实现多种物料的低温加工（如速冻、冷藏）或保鲜，也可拓展热泵的制热功能在寒冷季节为种植（如温室）或养殖场所供热。
7、药材烘干房：
热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20～80℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能或安全的物料。已研究和应用较多的物料如木材（如橡木）、谷物、种子、食用菌（如蘑菇、木耳）、药材（如人参等）、海产品（如鲜蚝、扇贝等）、生物活性制品（如细胞、酶）、茶叶、纸张等。
